PVC Flex Banner Fremstillingsudstyr, Process & Workflow

Hos PrimeTex er vores PVC flex bannere produceret af et polyester scrim base stof kombineret med et PVC coating system gennem en kontinuerlig produktionslinje. Forskellige fremstillingsprocesser definerer strukturen og ydeevnen af ​​vores Frontlit, Backlit, Blockout og Mesh bannere.

 

I. Hovedproduktionsudstyr

1. Warp strikkemaskine

Vi bruger kædestrikkemaskiner til at producere højstyrke-baseret polyesterfiberstof.

Råmateriale: PET polyester filament
Struktur: kæde-strikket scrim
Kontrolparametre: maskedensitet (f.eks. 9×9, 12×12, 9×18)
Funktion: Giver trækstyrke og dimensionsstabilitet

Scrim-strukturen har direkte indflydelse på bannerets endelige trækstyrke og dimensionsstabilitet.

 

2. PVC-blandingssystem

Vores PVC-blanding er fremstillet gennem et automatisk blandesystem.

PVC-harpiks (basismateriale)
Blødgøringsmidler (fleksibilitetskontrol)
Stabilisatorer (termisk stabilitet)
Calciumcarbonat (hårdhed og omkostningsjustering)
Pigmenter (hvide/sorte/transparente systemer)
Funktionelle tilsætningsstoffer (UV-bestandighed, flammehæmmende middel, anti-mug osv.)

Ensartet blanding er afgørende for at sikre belægningsstabilitet og langvarig-holdbarhed.

 

3. Kniv Coating Line

Knivbelægning er en af ​​vores kerneproduktionsprocesser for premium PVC flex bannere.

Behandle
Vi påfører PVC-pasta jævnt på lærredet ved hjælp af et præcisionsrakelsystem.

Nøglestyringsparametre
Belægningstykkelse
Bladgab
Linjehastighed
Temperaturkontrol

Gældende produkter
Frontbelyst banner
Baggrundsbelyst banner
Blokeringsbanner

Denne proces sikrer en kompakt struktur og stabil belægningskonsistens.

 

4. Lamineringslinje

Vi bruger også lamineringsteknologi til specifikke produktserier.

Behandle
PVC film + scrim stof + PVC film
Bundet under kontrolleret varme og tryk

Funktioner
Høj produktionseffektivitet
Konkurrencedygtig omkostningsstruktur
Velegnet til standardprodukter i-kvalitet

Ansøgninger
Mellem-frontbelyst banner
Visse blokeringsstrukturer

 

5. Kalandreringsmaskine

Vi bruger kalandreringssystemer til at forarbejde PVC til ensartede film.

PVC smeltes og presses til filmplader
Derefter lamineret med scrim stof
Sikrer ensartet tykkelse på tværs af store volumener

Denne proces understøtter standardiseret masseproduktion.

 

6. Tørrings- og hærdningsovn

Vores produktionslinje omfatter et kontrolleret tørre- og hærdningssystem.

Temperaturområde: 120-200 grader

Funktioner
Fjerner fugt og resterende opløsningsmidler
Hærder PVC-belægningslag
Stabiliserer endelige dimensioner

Temperaturkontrol er afgørende for at undgå krølle- eller delamineringsproblemer.

 

7. Overfladebehandlingssystem

Vi anvender overfladebehandling for at forbedre printydelsen.

Anvendte metoder
Corona behandling
UV overfladeaktivering
Overflademodifikation (blank eller mat finish)

Disse behandlinger forbedrer blækvedhæftning og farvekonsistens på tværs af forskellige printsystemer.

 

8. Udskæring og tilbagespoling

Vi skærer og spole færdige jumboruller tilbage til standardstørrelser.

Standard bredder: 1,02m / 1,37m / 1,52m / 3,2m
Endelig form: rulleemballage

 

9. Kvalitetskontrolsystem

Hos PrimeTex testes hver batch gennem strenge QC-procedurer:

Trækstyrke test
Peel styrke test
Test af lystransmission
Tykkelsesmåling (mikrometer)
UV-ældningsmodstandstest
Inspektion af farvekonsistens

 

II. Produktionsproces Flow

Trin 1: Scrim-vævning
Vi producerer PET scrim stof gennem kæde strikkemaskiner.

Trin 2: PVC-blanding
Vi blander PVC-harpiks, blødgørere, stabilisatorer, fyldstoffer og additiver til en ensartet pasta.

Trin 3: Belægning eller laminering
Knivbelægning: PVC-pasta påføres på facon med kontrolleret tykkelse
Laminering: PVC-film er limet til scrim under varme og tryk

Trin 4: Høj-temperaturtørring
Vi fjerner opløsningsmidler og hærder PVC-laget under kontrollerede varmeforhold.

Trin 5: Overfladebehandling
Corona- eller UV-behandling påføres for at forbedre blækvedhæftningen.

Trin 6: Køling og stabilisering
Vi stabiliserer rullespændingen og sikrer dimensionel konsistens.

Trin 7: Vikling
Materialet vikles til jumboruller under kontrolleret spænding.

Trin 8: Opskæring og emballering
Vi skærer ruller i de ønskede bredder og færdiggør den endelige emballage med batchmærkning.

 

III. Produktprocesforskelle

1. Frontbelyst banner

Vi bruger enkelt eller dobbelt PVC belægningssystemer.
Strukturen er uigennemsigtig med kontrolleret overfladeplanhed.

 

2. Baggrundsbelyst banner

Vi formulerer PVC-lag med kontrolleret lystransmission og diffusionsadditiver for at sikre ensartet baggrundsbelysning.

 

3. Blokeringsbanner

Vi producerer en tre-lagsstruktur med et sort mellemlag, der tillader uafhængig dobbeltsidet-udskrivning uden forstyrrelser.

 

4. Mesh Banner

Vi anvender perforering eller struktureret scrim-design med et åbent areal på 30%–50% for at reducere vindbelastningen til udendørs installationer.

 

IV. Nøgle proceskontrolpunkter

Hos PrimeTex fokuserer vi på følgende parametre:

PVC-formuleringsforhold (fleksibilitet vs. styrkebalance)
Belægningstykkelse konsistens
Stofspændingskontrol
Tørretemperaturprofil
Overfladeenergi (dyne niveau)
Blækkompatibilitet (UV / opløsningsmiddel / latexsystemer)

 

V. Sammenfatning

Hos PrimeTex består PVC flex bannerproduktion af fire kernefaser:

Scrim stof vævning
PVC-blanding
Belægning eller laminering
Tørring, hærdning og overfladebehandling

Forskelle i belægningsmetode, lagstruktur og lystransmission definerer de endelige produktkategorier: Frontlit, Backlit, Blockout og Mesh bannere.

 

VI. PrimeTex Factory Flow

Vores kontinuerlige produktionslinje er organiseret som følger:

[1] Opbevaring af råvarer
PVC-harpiks + tilsætningsstoffer
│
▼
[2] PVC-blandingssystem
Høj-blandingsblanding
│
▼
[3] Warp strikkemaskine
Polyester scrim produktion
│
▼
[4] Stofafrulningssystem
│
▼
[5] Knivbelægning/lamineringslinje
PVC påføringssystem
│
▼
[6] Tørre- og hærdningsovn (120-200 grader)
Kontrolleret termisk behandling
│
▼
[7] Køle- og spændingskontrolenhed
│
▼
[8] Overfladebehandlingssystem
Corona / UV aktivering
│
▼
[9] Jumbo rulleoprulningssystem
│
▼
[10] Opskæringsværksted
Standard breddeskæring
│
▼
[11] Kvalitetskontrol og emballageområde
Slutinspektion + Pakning